高温阀是用于冶金行业的高温气体管道系统中，作为切断和排放的特殊阀门，具有密封可靠，操作灵活，自锁性强，耐磨损，耐高温，维护方便，使用寿命长的优点。

结构特点

在高温、高真空工况条件下，阀门内件在800～1000℃范围内仍能正常工作。阀门不易变形，密封性能良好，开启灵活。

阀杆部位采用三道密封：一道为阀芯反向密封，二道采用成型高温密封圈，三道采用耐磨耐高温O型圈和骨架油封组合型密封，使设备无论是开启还是关闭状态，均可完全杜绝气体外泄或是吸入外界气体。

双层水冷结构，具有更好的冷却效果，极大地延长了密封件和阀杆的寿命，严格保证阀杆部位密封可靠性。

球形阀芯：密封面为球形面，密封时阀芯具有自动定心和补偿作用，保证更好的密封性能。

性能参数

外形图

（请参照公司样本）

设备操作描述

本高温阀通过法兰和甲方设备接口连接，采用人工操作，结构合理，使用简单。

关闭阀门时，顺时针旋转手轮，必须将阀芯下降到最低位置后，拧紧手轮，以完成阀芯和阀座的密封。

开启阀门时，逆时针旋转手轮，必须将阀芯提升到最高位置后，拧紧手轮，以发挥阀门反向密封的作用，并利用阀芯反向密封防止阀杆泄漏。

安装说明

1. 安装前查看带阀座的竖管内（包括阀座表面）清洁状况，如有杂质及时予以清除，确保阀座的密封性能。

2. 在丝杆上均匀涂抹适量的润滑油，便于手轮轻松开、闭。

3. 起吊安装设备时，用吊钩钩住阀体上的两个吊装孔，绝对禁止将传动装置作为起吊部位。

4. 设备为法兰连接，两法兰间必须加装密封垫片，再均匀锁紧联结螺栓。

5. 冷却水套进出水采用低进高出方式。

备件更换周期

注：每一炉次即为一个工艺周期。

故障处理方法：

1， 阀杆部位漏气，

处理方法：A，查阀芯是否提升到最高位置，手轮是否拧紧。

          B,  检查成型高温处密封圈，骨架油封组合和耐磨高温O型圈是否损坏，必要时予以更换。

运输及保管

1，运输时应避免撞击阀门，传动装置及传动部位，以防损坏阀门。

2，传动装置及传动部位应作防潮，防雨处理。

3，阀门应该存放在干燥的室内，不允许露天存放或堆置，若长期存放应对个传动部位加润滑油。

订货说明

1， 选用订货时，请注明产品型号，规格，角度及技术参数（使用温度，设备工况，介质性质等）。我们再设计时根据您的各项参数选用不同的结构型式。

2， 特殊介质或有其他特殊要求，请与我公司经销部，技术部联系，可为您另行设计。

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